【太陽能熱水器品牌】太陽能熱水器及管道安裝施工工藝
2013-11-24 09:25:28 作者:goukk 來源:家電知識(shí) 網(wǎng)友評(píng)論 0 條
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的普通平板直管式太陽能熱水器及管道安裝。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求:
2.1.1 太陽能熱水器的類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成品應(yīng)有出產(chǎn)合格證。
2.1.2 集熱器的材料要求:
2.1.2.1 透明罩要求對(duì)短波太陽輻射的透過率高,對(duì)長(zhǎng)波熱輻射的反射和吸收率高,耐氣候性、耐久、耐熱性好,質(zhì)輕并有一定強(qiáng)度。宜采用3~5mm厚的含鐵量少的鋼化玻璃。
2.1.2.2 集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料,應(yīng)具有耐氣候性,附著力大,強(qiáng)度高。
2.1.2.3 集熱管要求導(dǎo)熱系數(shù)高,內(nèi)壁光滑,水流摩阻小,不易銹蝕,不污染水質(zhì),強(qiáng)度高,耐久性好,易加工的材料,宜采用銅管和不銹鋼管;一般采用鍍鋅碳素鋼管或合金鋁管。筒式集熱器可采用厚度2~3mm的塑料管(硬聚氯乙烯)等。
2.1.2.4 集熱板應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和耐久性,不易銹蝕,宜采用鋁合金板,鋁板、不銹鋼板或經(jīng)防腐處理的鋼板。
2.1.2.5 集熱器應(yīng)有保溫層和外殼,保溫層可采用礦棉、玻璃棉、泡沫塑料等,外殼可采用木材、鋼板、玻璃鋼等。
2.1.3 熱水系統(tǒng)的管材與管件宜采用鍍鋅碳素鋼管及管件。要求見第二章。
2.2 主要機(jī)具:
2.2.1 機(jī)械:垂直吊運(yùn)機(jī)、套絲機(jī)、砂輪鋸、電錘、電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。
2.2.2 工具:套絲板、管鉗、活扳手、鋼鋸、壓力鉗、手錘、煨彎器、電氣焊工具等。
2.2.3 其它用具:鋼卷尺、盒尺、直角尺、水平尺、線墜、量角器等。
2.3 作業(yè)條件:
2.3.1 設(shè)置在屋面上的太陽能熱水器,應(yīng)在屋面做完保護(hù)層后安裝。
2.3.2 屋面結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受新增加太陽能熱水器設(shè)備的荷載。
2.3.3 位于陽臺(tái)上的太陽能熱水器,應(yīng)在陽臺(tái)欄板安裝完并有安全防護(hù)措施方可進(jìn)行。
2.3.4 太陽能熱水器安裝的位置,應(yīng)保證充分的日照強(qiáng)度。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
安裝準(zhǔn)備→支座架安裝→熱水器設(shè)備組裝→配水管路安裝→管路系統(tǒng)試壓→管路系統(tǒng)沖洗或吹洗→溫控儀表安裝→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行
3.2 安裝準(zhǔn)備:
3.2.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求開箱核對(duì)熱水器的規(guī)格型號(hào)是否正確,配件是否齊全。
3.2.2 清理現(xiàn)場(chǎng),畫線定位。
3.3 支座架制作安裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)詳圖配制,一般為成品現(xiàn)場(chǎng)組裝。其支座架地腳盤安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
3.4 熱水器設(shè)備組裝:
3.4.1 管板式集熱器是目前廣泛使用的集熱器,與貯熱水箱配合使用,傾斜安裝。集熱器玻璃安裝宜順?biāo)罱踊蚩蚴竭B接。
3.4.2 集熱器安裝方位:在北半球,集熱器的最佳方位是朝向正南,最大偏移角度不得大于15°。
3.4.3 集熱器安裝傾角:最佳傾角應(yīng)根據(jù)使用季節(jié)和當(dāng)?shù)鼐暥却_定。
3.4.3.1 在春、夏、秋三季使用時(shí),傾角設(shè)置采用當(dāng)?shù)鼐暥取?/p>
3.4.3.2 僅在夏季使用時(shí),傾角設(shè)置比當(dāng)?shù)鼐暥刃?0°。
3.4.3.3 全年使用或僅在冬季使用時(shí),傾角比當(dāng)?shù)鼐暥却?0°。
3.4.4 直接加熱的貯熱水箱制做安裝:
3.4.4.1 給水應(yīng)引至水箱底部,可采用補(bǔ)給水箱或漏斗配水方式。
3.4.4.2 熱水應(yīng)從水箱上部流出,接管高度一般比上循環(huán)管進(jìn)口低50~100mm,為保證水箱內(nèi)的水能全部使用,應(yīng)從水箱底部接出管與上部熱水管并聯(lián)。
3.4.4.3 上循環(huán)管接至水箱上部,一般比水箱頂?shù)?00mm左右,但要保證正常循環(huán)時(shí)淹沒在水面以下,并使浮球閥安裝后工作正常。
3.4.4.4 下循環(huán)管接自水箱下部,為防止水箱沉積物進(jìn)入集熱器,出水口宜高出水箱底50mm以上。
3.4.4.5 由集熱器上、下集管接往熱水箱的循環(huán)管道,應(yīng)有不小于0.005的坡度。
3.4.4.6 水箱應(yīng)設(shè)有泄水管、透氣管、溢流管和需要的儀表裝置。
3.4.4.7 貯熱水箱安裝要保證正常循環(huán),貯熱水箱底部必須高出集熱器最高點(diǎn)200mm以上,上下集管設(shè)在集熱器以外時(shí)應(yīng)高出600mm以上。
3.4.5 配水管路安裝。
3.4.5.1 自然循環(huán)系統(tǒng)管道安裝:
a 為減少循環(huán)水頭損失,應(yīng)盡量縮短上、下循環(huán)管道的長(zhǎng)度和減少?gòu)濐^數(shù)量,應(yīng)采用大于4倍曲率半徑、內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通。
b 管路上不宜設(shè)置閥門。
c 在設(shè)置幾臺(tái)集熱器時(shí),集熱器可以并聯(lián)、串聯(lián)或混聯(lián),但要保證循環(huán)流量均勻分布,為防止短路和滯流,循環(huán)管路要對(duì)稱安裝,各回路的循環(huán)水頭損失平衡。
d 為防止氣阻和滯流,循環(huán)管路(包括上下集管)安裝應(yīng)不小于0.01的坡度,以便于排氣。管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)通氣管或自動(dòng)排氣閥。
e 循環(huán)管路系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)加泄水閥,使系統(tǒng)存水能全部泄凈。每臺(tái)集熱器出口應(yīng)加溫度計(jì)。
3.4.5.2 機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)適合大型熱水器設(shè)備使用。安裝要求與自然循環(huán)基本相同,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
a 水泵安裝應(yīng)能滿足100℃高溫下正常運(yùn)行。
b 間接加熱系統(tǒng)高點(diǎn)應(yīng)加膨脹管或膨脹水箱。
3.4.6 熱水供應(yīng)管路系統(tǒng)安裝同1-2。
3.4.7 管路系統(tǒng)試壓:應(yīng)在未做保溫前進(jìn)行水壓試驗(yàn),其壓力值應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。最小不低于0.5MPa。
3.4.8 系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)做沖洗或吹洗工作,直至將污物沖凈為止。
3.4.9 熱水器系統(tǒng)安裝完畢,在交工前按設(shè)計(jì)要求安裝溫控儀表。
3.4.10 按設(shè)計(jì)要求做好防腐和保溫工作。
3.4.11 太陽能熱水器系統(tǒng)交工前進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行,系統(tǒng)上滿水,排除空氣,檢查循環(huán)管路有無氣阻和滯流,機(jī)械循環(huán)檢查水泵運(yùn)行情況及各回路溫升是否均衡,做好溫升記錄,水通過集熱器一般應(yīng)溫升3~5℃。符合要求后辦理交工驗(yàn)收手續(xù)。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 太陽能熱水器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果和貯熱水箱滿水試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)試驗(yàn)記錄和水箱滿水試驗(yàn)記錄。
4.1.2 太陽能熱水器系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行沖洗或吹洗。
檢驗(yàn)方法:檢查沖洗或吹洗記錄。
4.2 基本項(xiàng)目:
4.2.1 貯熱水箱支架或底座的安裝應(yīng)埋設(shè)平整牢固,尺寸及位置符合設(shè)計(jì)要求,水箱與支架接觸緊密。
檢驗(yàn)方法:觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。
4.2.2 水箱涂漆應(yīng)附著良好,漆膜厚度均勻,色澤一致,無流淌及污染現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法:觀察檢查。
您可能想了解的品牌:
十佳電熱水器品牌榜上榜:http://www.goukk.com/00071drsq-JD_index.htm
十佳燃?xì)鉄崴髌放瓢裆习瘢?a >http://www.goukk.com/00070rqrsq-JD_index.htm
十佳太陽能熱水器品牌榜上榜:http://www.goukk.com/00073tyn-JD_index.htm
十佳空氣能熱水器品牌榜上榜:http://www.goukk.com/000498rb_index.htm
相關(guān)文章
[錯(cuò)誤報(bào)告] [推薦] [收藏] [打印] [關(guān)閉] [返回頂部]